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Documentazione Tecnica – Flowpack MachineAnalytics & SCADA

Sommario​

Sessioni aggiunte (in alto)​

  • Documentazione generata da Ufficio Sviluppo TecnoPack Group Spa
  • Versione: 2025-10-07
  • Repository di riferimento: TP-Docs

Introduzione​

Questa documentazione descrive la struttura, i dati e i flussi di comunicazione della macchina Flowpack integrata con sistemi SCADA/MES.
Il sistema è pensato per massima compatibilità, chiarezza e performance, sia per la gestione locale che per l’integrazione con supervisori industriali.

Protocollo di Comunicazione​

La comunicazione tra PLC e sistemi SCADA/MES avviene tramite protocollo OPC-UA, garantendo:

  • Interoperabilità tra piattaforme
  • Sicurezza nella trasmissione dati
  • Scalabilità per future espansioni

Struttura Dati Principale​

La struttura dati centrale è la ST_ScadaInterface.
Questa aggrega tutte le variabili, array, handshake e KPI necessari per la supervisione, la diagnostica e la gestione della produzione.

ST_ScadaInterface
├── Egress (PLC → SCADA)
│   ├── Status macchina e produzione
│   ├── Ricette attive e lista ricette
│   ├── Statistiche Flowpack
│   ├── Analytics allarmi e ranking
│   ├── Tempi macchina, timestamp e reset
│   ├── Variabili di handshake e popup operatore
├── Ingress (SCADA → PLC)
│   ├── Comandi cambio ricetta/produzione
│   ├── Reset statistiche/counters
│   ├── Parametri di produzione richiesti

Macro-sezioni​

Struttura SCADA Interface – Cambio Ricetta & Aggiornamento Produzione​

Questa sezione raccoglie tutte le variabili, i flussi di handshake e le logiche di stato che governano lo scambio dati tra PLC e SCADA/MES per:

  • Cambio ricetta: gestione richiesta, conferma operatore, popup HMI, timer di reset, logging eventi.
  • Aggiornamento dati produzione: gestione cambio lotto/ordine, quantità, info aggiuntive, conferma e tracciamento.
  • Tutti i segnali di stato e i comandi per garantire sicurezza, tracciabilità e interoperabilità tra sistemi.

Include:

  • Tabelle dettagliate di variabili Egress/Ingress.
  • Tree strutturale delle variabili di scambio.
  • Diagrammi di stato per cambio ricetta e produzione (Mermaid).
  • Note avanzate e best practice per configurazione, audit e troubleshooting.

Questa macro-sezione è la base architetturale per l’integrazione e la supervisione della macchina tramite SCADA/MES.

Status Macchina e Interfaccia SCADA​

  • Variabili di stato (IsRunning, IsStopped, IsInEmergency, ecc.)
  • Handshake per comandi remoti e conferme operatore
  • Heartbeat e monitor connessione PLC-SCADA

Gestione Ricette​

  • Scambio ricette tra PLC e SCADA: ActualRecipeIndex, ActualRecipeName, RecipeList[0..40]
  • Handshake cambio ricetta: RecipeChangeRequest, RecipeChangeACK, RecipeChangeOK, RecipeChangeReject, RecipeChangePostpone
  • Popup e logica HMI per conferma operatore

Statistiche Flowpack​

  • Dati produzione: Products_In_Total, Products_Out_Good, Products_Out_Rejected
  • Dettaglio scarti: Reject_EmptyPackets, Reject_DoublePackets, ecc.
  • Percentuali di produzione/scarto
  • Velocità attuale e di riferimento

Analytics & Allarmi​

  • KPI allarmi: State, Count, TotalActiveTime_ms, MTTR_sec, MTBF_h
  • Array compatto allarmi: Alarms_Packed[0..80] per sistemi SCADA con limiti di tag
  • Spiegazione dei ranking e KPI per manutenzione predittiva

Ranking Allarmi (Frequenza/Downtime)​

  • TopAlarms_ByFrequency[0..99] per allarmi più frequenti
  • TopAlarms_ByDowntime[0..99] per allarmi che causano più fermo
  • Visualizzazione e priorità interventi

Tempi Macchina​

  • Statistiche dettagliate: TotalTime, RunTime, StopTime, EmergencyTime, DownstreamTime, UpstreamTime
  • Reset counters per cambio batch/turno

Timestamp & Reset​

  • Tracciamento avvio/fine produzione e ultimo reset (ProductionStart_Timestamp, ProductionStop_Timestamp, ProductionLastReset_Timestamp)
  • Comando ResetCounters per azzeramento sicuro

Popup & Logica HMI​

  • Flusso handshake ricette/produzione con popup e timer reset (OK/Reject: 2s, Postpone: 30s)
  • Variabili di stato per conferma/rifiuto operatore

Note di Interfaccia e Utilizzo​

  • Tutte le variabili sono pronte per mapping OPC-UA, con naming standard e struttura chiara.
  • Gli array compatti sono pensati per ridurre costi/licenze e rendere la supervisione più efficiente.
  • Diagrammi di stato e tree strutturali facilitano la configurazione e il troubleshooting.
  • Documentazione pronta per training, onboarding e audit.

Espansioni Future​

  • Integrazione con moduli OEE, predictive maintenance, reportistica avanzata
  • Estensione delle strutture per nuovi KPI, ranking, ricette
  • Logging centralizzato e dashboard custom

Sessioni aggiunte (in basso)​

  • Documento generato da Ufficio Sviluppo TecnoPack Group Spa
  • Versione: 2025-10-07