Note di Interfaccia e Utilizzo

Linee guida operative

Tutte le variabili sono accessibili via OPC-UA:
Utilizza UAexpert per esplorare i nodi, verificare tipi e mapping.
Flow di handshake ricetta/produzione:
Segui i diagrammi di stato nelle sezioni dedicate per troubleshooting e validazione.
Timer di reset (2s, 30s):
Questi garantiscono la coerenza nei popup HMI e negli acknowledgement. Non modificare senza validazione.
In caso di errori di mapping:
Verifica nomi, tipi dati e direzione (Input/Output) direttamente dal client OPC-UA.
Logging eventi:
Il log centralizzato delle transizioni di stato aiuta nell’audit e nel troubleshooting.
Variabili di stato macchina:
Utili per dashboard OEE, analisi produttività e allarmi.
FAQ rapida:
- Cosa fare se il cambio ricetta non viene accettato?
  → Verifica stato handshake e popup HMI, controlla le variabili di stato.
- Come viene visualizzato il popup di conferma su HMI?
  → Gestito tramite flag e timer nelle variabili dedicate (vedi diagrammi di stato).

Mantieni la nomenclatura delle variabili coerente tra PLC, SCADA e documentazione.
Aggiorna la documentazione in caso di modifiche all’interfaccia o nuovi tag.
Segnala nel log ogni evento critico (cambio ricetta, lotto, produzione, allarme) per audit e analisi.
Utilizza sempre strumenti di test come UAexpert prima di rilasciare in produzione.

Sezione pensata per facilitare l’integrazione, la validazione e l’utilizzo quotidiano della piattaforma SCADA/MES.